以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：D＜813mm，切斜≤6mm，D≥813mm，切斜≤0mm5钢管标称外径允许偏差mm标称外径D允许偏差管体管端＜508±0.75%D±0.75%D或±5取小值≥508±1%D±0.5%SD或±5取小值注：管端为距钢管端面100mm范围例：219钢管的管径充许偏差管体：219×±0.75%=±6mm（219±6）×14即682------692mm管端同上478×±0.75%=±6mm管体：（478±6）×14即140----1512mm（478×5）×14即1498----1508mm7重量螺旋钢管理论重量计算公式：m=0.0246615(D-T)制造方法采用热轧钢带做管坏。

经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造商协商，允许对头焊缝位于管端，但对头与相应管端螺旋烛缝之间至少应有150mm的环向间隔。对接钢管允许将同一规格同一型号的两段短向挡面一支钢管，每段短钢管的长度不得小于2m，环向焊缝两侧的螺旋缝应错开，其环向距离不得小于150mm。钢的种类本标准范围的钢管应采用GB/T700-1988中的Q19Q21Q235钢焊制。注：Q指代表屈服强度的字母，后边的数值为屈服强度数值。检验工艺编辑原材料检验——校检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——仪器检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——终检验为保证产品质量。
我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。防腐本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同，其主要区别在于：外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏，不超过5000伏，本项目为10千伏。C.由于径向应力是存在于钢管上的应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受载荷。即直缝承受的载荷，环向焊缝承受的载荷，螺旋缝介于二者之间。静压试验强度经有关对比试验，验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与试验压力实测值和理论值基本吻合，偏差接。但无论是屈服压力还是试验压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。试验试验还显示出螺旋焊管试验口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，试验口一般只局限于一个螺距内。
这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。韧性和疲劳强度管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。